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中心部分---軋輥。是冷彎成型的魂靈，軋輥的設計是極其重要的，軋輥的設計特色如下：

1、冷彎成型機

各道次均勻受力準則，全線滾輪均勻受力，磨損均衡，延伸軋輥使用壽數。

2、冷彎成型機的軋輥采用資料是使用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要使用C12MoV的紅硬性，淬火后，兩次乃至三次回火才能達到硬度。

3、軌道圓弧部位是滑軌中心部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有用管束維護，否則，資料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不究竟，兩點觸摸發生噪音，R變大時，合作軌發生晃動，滑軌使用時軌跡含糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽數。

4、滾壓安穩性問題，出產中常常碰到資料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，資料往右邊偏擺；右邊受力大，資料往左邊偏擺。

冷彎成型機廣泛應用于工業出產中，它由于作業效率高、噪音小，對環境無污染而遭到人們的廣泛歡迎，但是冷彎成型機的使用是有一定的規定的，只有正確的使用，才能夠確保出產效率的提高，確保操作人員的安全，那么您是否對此有所了解呢？如果沒有，下面這篇文章將對您有所幫助。

1、一定要根據加工資料性能以及加工曲度調好加壓速度，以防止工件開裂飛濺。

2、冷彎成型機的多人作業時必須要有專人指揮，加工件進、退翻身時領班人員必須給其它人員下達指令合作密切動作一致。手不準放在進出料架滾筒與加工件之間。

3、冷彎成型機槽口挑選，一般要挑選板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需挑選32左右的槽口。

4、根據加工件的彎度加工時需移動頂墊時，頂墊與頂頭的觸摸不低于三分之二。加工件的始結尾與支撐墊的觸摸應超過支撐墊中軸線之外。在彎制彎度較大的型材時，端頭處不準站人。